改善前状况:
①部品卡板纳入(分纳2H/次),物流现场库存部品多;
②部品来货后先行保管在仕分场,后运搬至荷姿变换区域,重复作业;
③荷姿变换作业员将部品变换后再付现至LINE使用;
![部品台车直纳改善 部品台车直纳改善]()
改善方法:
①改变现有的作业方式,与采购、供应商一起检讨,部品来货方式变更为台车直纳(看板1H/次);
②部品来货后作业员无需经过荷姿变换,部品直付LINE;
![部品台车直纳改善 部品台车直纳改善]()
改善效果(工厂内):
①部品在库递减、在库管理目视化实现;
②Space改善,本回导入10点部品,低减Space45㎡,后续水平展开预计导入30点部品,预计低减Space150㎡
③作业效率提高,整员改善:1人;水平展开后预计整员改善2人;
改善效果(供应商):
①部品周转箱递减;
②消耗品(捆包膜、卡板)递减,预计年节约金额10000RMB;