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Hot News / 行业解决方案 +更多+
2018 - 10 - 09
点击次数: 83
为推进实施“中国制造2025”,深圳市先后出台了一系列政策文件,将发展智能制造列为重要任务和工程进行了部署,旨在大力推进制造业转型升级,加快打造具有国际竞争力的先进制造业基地和具有全球影响力的产业科技创新高地。在深圳市政府的高度重视和大力支持下,资深低成本自动化改善专家在深圳市龙华区龙华街道清泉路硅谷大院创建了“深圳市艾乐西艾智能制造系统有限公司”。      ...
Hot News / 最新案例 +更多+
2018 - 12 - 02
点击次数: 96
LCIA创意空间是低成本智能自动化机构创作的平台,欢迎每一个对低成本智能自动化感兴趣的道友加入。 同时也可以把自己设计的低成本智能化机构放在创意空间上展示,大家一起交流探讨,共同学习,共同成长。每年大家可以评选出平台上一些优秀的机构,由艾乐西艾赞助,给获奖机构的设计者颁发奖牌跟一定的奖金。 找一些志同道合的人,做一些志同道合的事,给生活增添一些乐趣。LCIA创意空间,等着您!
2018 - 12 - 02
点击次数: 87
Lcia-Low Cost Intelligent Automation 翻译中文为低成本智能自动化,也可以叫做简便自动化,起源于日本からくり。 关于日本からくり的纪录,《日本书纪》的吝明天皇4年(658年)记载着指南车是最古老的东西。推车上的立着人偶,利用车轮运动差-车前进的那个方向经常指示南方。からくり翻译中文是机关的意思,最先指的是日本古代的机械结构。汉字是机关,能转动,机巧的装置。日本的机...
2019 - 03 - 21
点击次数: 103
一、现状问题点:①标签种类多达12种,较大的SPACE,且拿取不方便;②揭取标签的动作反复12次,总用时约 56 S/台; ③使用完的上面一排标签底纸会严重影响下面一排标签的拿取,同时需要进行底纸    废弃处理造成动作浪费约5 S/台;④不能一目了然的看到当前标签的使用量/剩余量,易造成等待的浪费;改善前图片(下图):二、改善构思:①将12张标签实现整列化,按使用顺...
2019 - 03 - 22
点击次数: 84
现状问题点①部品前后位置不整齐,两部品在升降平台上升时无法同时进入,易造成后入的部品掉落,造成部品摔伤。现状问题点②输送带以及升降平台异常停止时,因是继续生产,会导致部品掉落、损伤。问题点①的改善:Step1:输送带高度设置的改善,改善方法:利用柔性化管自制架子,将输送带加高;以保证两部品整齐的放置在输送带上;Step2:升降平台部品感应开关的设置,改善方法:a.在升降平台入口处增加感应器,如两个...

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制造变革培训课程

日期: 2019-03-21
浏览次数: 27

制造变革课程培训大纲

天数

章节

内容

Page

第一天

 

第一章节

TPS的基本思维方法

  丰田之路(TPS之家)

 

 

 

 

 

 

1-23

  什么是丰田生产方式

  丰田的生产方式的目标

  与以往生产方式的差异

生产方式的基本理念

丰田生产方式的三大支柱

⑦JUST IN TIME

⑧自动化与自働化

⑨标准化

⑩原价主义与原价递减

什么是浪费

⑫TPS展开的阶段

中国工场各阶段推进TPS的基本思维方法

第二章

中国工厂导入CTPS目的及现在展开的活动

   为何要导入CTPS(中国式的丰田模式)

 

24-29

   中国生产/供给侧革新活动的定位

中国生产/供给侧个性活动理想面貌

中国生产/供给侧革新活动的阶段和历程

第三章

CTPS场内物流的目标/生产方式的革新

活动阶段

 

 

 

 

 

 

30-93

   场内物流的目标和理想面貌

   什么是场内物流/生产系统

   什么是浪费

   CTPS中的七大浪费区分和定义

现场的浪费和改善点

发现浪费的着眼点

⑧可视化

⑨什么是场内物流的改善?

⑩看板的种类与运用

平准化

什么是RELA生产(协作

第二天

(晚上做作业)

第四章

现场改善研修基础Ⅰ

效率和浪费/工数降低的推进

 

 

 

 

 

 

94-156

1-①劳动和动作

1-②表面的效率和真正的效率

1-③各自的效率和整体的效率

1-④可动率和稼动率

1-⑤制造中的7种浪费定义、识别、区分

2、工数降低的推进方法

2-①现场作业的内容

2-②作业的再分配

2-③作业改善和设备改善

2-④工数降低活动的步骤

2-⑤可视管理

2-⑥一人作业多台和一人作业多工位

2-⑦生产能力向上

2-⑧改善研修实操

第三天

(晚上做作业)

现场改善技能讲座 Ⅱ

 

1实现标准作业步骤

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

157-175

何谓标准作业

   经营指标与标准作业

   标准性的作业与标准作业

   标准作业的定义目的

   标准作业的条件

标准作业的步骤

   标准作业化与相关改善步骤

   作业标准与标准作业

标准作业的3要素

   单位生产时间

   作业顺序

   标准待加工数

改善的想法和开展

   作业改善

   设备改善

   作业改善、设备改善的留意点

作业改善的具体开展

   掌握作业内容

   作业的再分配

2. 标准作业的改善工具

 

 

 

 

175-200

   作业观察与时间观测

   用时堆山表

   各工程能力表

   标准作业配对票

   标准作业票

   编写标准作业配对票时的注意点 

⑦改善研修Ⅱ实操

第四天

第五章 物流与制造交融

①信息流的快速传递

 

201-221

   实物流的有效运转

   接驳点的运行方法及防错

第六章 LCIA的应用

ALCIA 全员参与

 

221-250

②BLCIA 管理者推进

③精巧LCIA 专门人员的制作

LCIA在制造中应用

第七章 成本的管理

①每天改善的计算

250-273

②每天合格部品保证(合格品需要条件的设立)

③每天成本决算的实施(亏损的目视化)

第八章 企业制造管理把脉

①问题/课题的识别(学员带来的现状)

273-274

②真因的抽出

③方案的拟定

第九章 精益制造改善分享

安全、品质、成本、交期、

274-275

第十章 精益制造文化创造

目标、体制、激励、标准化、水平展开、宣传、

275-288

 


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