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制造变革课程培训大纲
天数
章节
内容
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第一天
第一章节
TPS的基本思维方法
① 丰田之路（TPS之家）
1-23
② 什么是丰田生产方式
③ 丰田的生产方式的目标
④ 与以往生产方式的差异
⑤生产方式的基本理念
⑥丰田生产方式的三大支柱
⑦JUST IN TIME
⑧自动化与自働化
⑨标准化
⑩原价主义与原价递减
⑪什么是浪费
⑫TPS展开的阶段
⑬中国工场各阶段推进TPS的基本思维方法
第二章
中国工厂导入CTPS目的及现在展开的活动
① 为何要导入CTPS(中国式的丰田模式)
24-29
② 中国生产/供给侧革新活动的定位
③中国生产/供给侧个性活动理想面貌
④中国生产/供给侧革新活动的阶段和历程
第三章
CTPS场内物流的目标/生产方式的革新
①活动阶段
30-93
② 场内物流的目标和理想面貌
③ 什么是场内物流/生产系统
④ 什么是浪费
⑤ CTPS中的七大浪费区分和定义
⑥现场的浪费和改善点
⑦发现浪费的着眼点
⑧可视化
⑨什么是场内物流的改善？
⑩看板的种类与运用
⑪平准化
⑫什么是RELA生产（协作
第二天
(晚上做作业)
第四章
现场改善研修基础Ⅰ
效率和浪费/工数降低的推进
94-156
1-①劳动和动作
1-②表面的效率和真正的效率
1-③各自的效率和整体的效率
1-④可动率和稼动率
1-⑤制造中的7种浪费定义、识别、区分
2、工数降低的推进方法
2-①现场作业的内容
2-②作业的再分配
2-③作业改善和设备改善
2-④工数降低活动的步骤
2-⑤可视管理
2-⑥一人作业多台和一人作业多工位
2-⑦生产能力向上
2-⑧改善研修实操
第三天
（晚上做作业）
现场改善技能讲座 Ⅱ
1实现标准作业步骤
157-175
何谓标准作业
① 经营指标与标准作业
② 标准性的作业与标准作业
③ 标准作业的定义・目的
④ 标准作业的条件
标准作业的步骤
① 标准作业化与相关改善步骤
② 作业标准与标准作业
标准作业的3要素
① 单位生产时间
② 作业顺序
③ 标准待加工数
改善的想法和开展
① 作业改善
② 设备改善
③ 作业改善、设备改善的留意点
作业改善的具体开展
① 掌握作业内容
② 作业的再分配
2. 标准作业的改善工具
175-200
① 作业观察与时间观测
② 用时堆山表
③ 各工程能力表
④ 标准作业配对票
⑤ 标准作业票
⑥ 编写标准作业配对票时的注意点
⑦改善研修Ⅱ实操
第四天
第五章 物流与制造交融
①信息流的快速传递
201-221
③ 实物流的有效运转
④ 接驳点的运行方法及防错
第六章 LCIA的应用
①A类LCIA 全员参与
221-250
②B类LCIA 管理者推进
③精巧LCIA 专门人员的制作
④LCIA在制造中应用
第七章 成本的管理
①每天改善的计算
250-273
②每天合格部品保证（合格品需要条件的设立）
③每天成本决算的实施（亏损的目视化）
第八章 企业制造管理把脉
①问题/课题的识别（学员带来的现状）
273-274
②真因的抽出
③方案的拟定
第九章 精益制造改善分享
安全、品质、成本、交期、
274-275
第十章 精益制造文化创造
目标、体制、激励、标准化、水平展开、宣传、
275-288
