一、LCIA导入前言
简便自动化是最适合中国制造的自动化？
多人认为机器人及“高大上”自动化设备及全自动化生产线等就是追求 工业3.0, 工业4.0，实质上他们忽略了以下几个方面；
Ø 第一、中国制造业的产品大多停留在加工制造的初级阶段，处于低附加值生产、技术含量低的困境中。若高投资、高风险的自动化并不适合大多的中国企业。
Ø 第二、在欧美和日本，曾在自动化上走过弯路,片面追求“高大上”设备的全自动化生产线，出现了柔性差，更新换代成本高昂等方面问题 ，因此转大力推进简便自动化。
Ø 第三、LCIA 简便自动化需要快速进入中国企业，以便实现低成本的生产
①关键部件工厂自己设计/制作/快速对应生产，不依赖设备保守技术；
②取代的是简单／重复的劳动，而不是取代灵巧的双手和智慧的大脑；
③产品的品质有保障，达到防呆的功效。
因此、很多企业正在实现弯道超车，吸收以往的经验教训，不要被“数字工厂，黑灯工厂，无人化工厂，机器换人”等时髦的词语忽悠，发挥企业员工的智慧快速导入LCIA（简便自动化） 这才是长久之计。
二、研修背景
现大多数企业受到传统自动化设备的影响，盲目追求高速度、大产量及泛用化，甚至高成本的投入，这样的设计及投资理念导致企业巨大的浪费甚至战略的失败！带有人字旁的「自働化」，是精益管理中TPS两大支柱的其中一项，也是精益管理在谈到品质时，所必须使用的一个重要防呆观念。本课程秉承适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展路线，通过省人化和省力化装置及自动化系统的导入，可以大规模减少作业人工，极大地减低生产及管理成本，提高企业竞争力。
低成本智能自働化(LCIA)注重人机结合，并充分发挥作业员智慧和创造力，适用于“多品种，小批量”的柔性化生产方式，特别适合当前制造企业转型升级的需求。
三、研修特点
全面：从无动力到有动力装置的LCIA，从基础到精细化LCIA再到手元化等高级LCIA；治具类、操作类、搬运类、品质类等等，一应俱全；
实操：学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验（拉线、自重、 杠杆等原理的巧妙设计）
案例：各种类型LCIA的视频案例，如何建设LCIA道场LCIA模拟，茅塞顿开；
系统：从单个LCIA“点”的介绍，到LCIA“线”的串讲，再到企业LCIA的人才培养和推广应用等“体”的搭建，中国系统化LCIA研修课程；
回访：带问题来，领答案走；学到转为用到，定期回访企业。
四、研修目的
Ø 树立正确的自働化实施观念，改变导入传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念，转向小型化、专用化、柔性化、低成本可以自制化领域的落地；
Ø 了解和学习LCIA低成本自働化原理和特点；
Ø 深刻认知'低成本自働化'的基本管理要求和导入条件，改善创意、技术的研发及管理提升的持续实施，从而确定公司推行低成本自働化的基本方针和目标；
Ø 实现企业低成本自働化实现的路径，掌握自働化项目的立项、评估、实施和确认的方法；
Ø 培养企业低成本自働化的改善人财。
Ø 提质 增效 降本（以省人化为目的推进LCIA活动）
五、研修特点
六、LCIA装置回收期、类型
七、企业研修的意义和价值
现在一线明星企业导入内训有：格力、美的、中国中车、公牛、九阳、海信日立、中国电网、奇瑞捷豹路虎、英业达（台企）、英华达、正泰电器、胜美达（日系）、隆辉头盔（越南）等企业
八、LCIA 应用研修实施方式
根据客户现状开发一些课件、先训练实操让受训者打开脑洞、产生想法，具有发现问题的眼睛，产生分析原因的思路。随后学员针对现场运用LCIA的改善对其点或线改善，老师实施辅导和技术上的支援、达到降本增值增效。培养一批LCIA专才，标准化的资料作成后水平展开、形成公司的改善氛围。
九、研修训练3+2模式介绍
十、企业提供类似资料-现状把握
各研修企业至少提前1W提交 各工程对的点、线的（4M2S资料），资料类型：表格数据、图片、视频等，具体内容如下；背景、选定课题的理由、改善计划、山积表、Layout、时间观测表、目标、视频、产品加工或组装图、RWF、5要素及问题总结表等
十一、实操中类似工装
十二、研修学习的对象
Ø 想在企业中推进LCIA的总经理、副总经理、生产总监；
Ø 制造技术、精益革新、IE推进部、设备、工程主管/经理/总监；
Ø 改善主管、班组长和骨干人员，及其他对LCIA感兴趣的人士。
