发布时间:
2019
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01
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14
浏览次数：160
说明：
低成本智能制造一站式的解决方案：我们从现场调研后的规划和设计→解决方案输出→人才培养体系建立体→管理咨询／辅导→方案落地→目标达成→后期服务且持续改进。①现场调研－根据企业改善的标的物，制定调研的计划，1至2个工作日；②规划／设计－根据现场把握的状况实施规划和Loss Cost设计，2至3工作日；③解决法案-从现场实际情况出发做好系统的规划和设计→与客户检讨→持续改进；④人才育成-造物及造人，人的思想转变过后建立标准化体系（3~6个月）；⑤现场管理 咨询/辅导：在现场实施精益革新，指导适用的LCIA改善技能；⑥方案的落地：根据方案和计划而实施改善的点-线-链-面-体（LCIA工装的制作）让目标达成；⑦后期的服务-建立微信群实施沟通/交流/指导，确保改善成果水平展开；在智慧工场顶层设计，垂直化生产构建，信息化/自働化生产线（精益柔性3.0细胞线）设计、智能制造系统软/硬件的研发及制作，供应链智能管理系统的设计和落地，精益运营/培训,咨询和辅导具有绝对的成本优势。艾乐西艾（LCIA）是低成本智能工厂一站式解决方案的践行者，从回归原点→由芯开始→言行一致→工匠精神→中国智造，为中国的工业革新→《中国制造2025》作出自己应有的贡献。
发布时间:
2018
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09
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22
浏览次数：154
说明：
在智能工厂的概念推动下，越来越多的自动化生产设备诞生，但是真正能够在众多的工厂企业落地的且柔性化的自働化装置并不多。一方面是标准化差异、治具化的缺失，设备价格高昂且单一等让自动化设备无法在企业发挥出应有能效。 LCIA：Low Cost Intelligent Automation）低成本智能自动化，首先我们来了解一下，源于工业制造的改善产生的“简便自动化改善”是什么？最初在日本的工厂企业中提倡TPM管理，因此在生产现场的设备操作人员在推进自主保全的活动中，逐渐养成了对设备的关心和改善的心态。并且他们在针对每日在工作中出现的问题，通过自己的想法设计一些简单的改善设备工具来解决问题，从而逐渐形成了一种改善体系。这样一种制作简单改善设备的改善手法，是和日本自古以来的简便自动化人偶采用了一样的思路。就是利用滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置，利用手工不花钱，少花钱的手段来达成改善的目的。在1994年之后，日本能率协会将这种在制造现场诞生的“改善”方式，被命名为“简便自动化改善”，随后更是积极的普及与推广。而在目前，对LCIA改善理解为：结合精益思想运用自働化技术等手段开发出具有柔性化高、低成本、便利特点的装置、工装、夹具及生产线从省力（降低作业者疲劳度）→省人（原价管理）。低成本智能自动化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择；低成本智能自动化（LCIA），是“大众创新、万众创业”在企业中的精彩应用。因此，对于号称“世界工厂”的中国制造来说，大力推行低成本智能自动化（LCIA）势在必行。
发布时间:
2019
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03
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22
浏览次数：121
说明：
1、改善対象工装线选定：場所：总装车间饮水外销1线、机种： A架构带冰箱冷热饮水机CAPA：1200台/班 整员：48人/班 工程：P01~P362、选定理由：车间现场担当希望对此工装线进行改善，但是暂无好的改善方案，该生产线配布人员多，产能高，品质严，生产成本居高不下，饮水外销1线是具有代表工装线，类似的线体有7条（3大4小），改善后的方法可以水平展开到其它线别，改善成果会产生倍数效应。3、设定改善目标：通过导入LCIA项目2016~2017年整员改善：43人 (改善率4.5%）；4、改善的方向5、现状把握6、问题点抽出及对策立案7、对策的实施Step1：Layout的改善改善方法：部品棚架前置化（减少作业者转身）及一边上料、产品棚架的A/B类 LCIA制作（部品实现自动滑下）、空中搬运的实现、AGV 或者电动水蜘蛛配送（三定的实施）、焊接自动化的导入等等。Step2：运搬工具自动化的导入改善着眼点：长距离运搬高频率运搬、重部品运搬、重复线路整合物流运搬工具的导入：①自动搬运(省人)；匀速、定时到达； 运行速度慢；牵引重物100Kg以内； ②手持助力车导入：（相对人力运搬）；运搬省力化，运载量为人工的3倍；需人工操作； ③坐式牵引车（相对人力运搬）：运搬省力化，运载量为人工的3倍；速度是人工运搬的1.4倍；需人工操作；要求通道2.4米以上；Step3：LCIA内训课程的导入企业LCIA内训课程是根据企业培训的需求，为企业量身定做的企业课程，具有培训时间、培训地点方面的充分灵活性。LCIA内训是世界500强企业普遍采用的一种培训方案。现在越来越多的国内企业也开始认识到LCIA内训能最好的达到他们的培训需求。内训后学员中制作的LCIA工装8、LCIA工装导入进度状况9、有形成果的输出10、无形成果的输出：LCIA 人材培养，本回培...
发布时间:
2018
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09
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22
浏览次数：80
说明：
某某一线电子机械有限公司是K社集团的总部，地处珠三角的核心地带东莞市。 是全球领先的油位传感器、尿素（品质）传感器、尿素箱及仪表的生产商，产品广泛应用于卡车、巴士、工程机械、农业机械、游艇和发电机组等领域。其中公司尿素（品质）传感器和尿素箱产品主要用于道路车辆和非道路机械尾气排放处理领域，从2004年起，每年有数以百万套的产品应用于各类车辆尾气减排系统中，为全球环境保护事业做出不可磨灭的贡献。
K社研发能力品质保证在2007建立了高标准的综合实验中心,于2017年通过了CNAS认证，可依照国际标准完成从产品研发到最终交货所需要的各种验证和测试设计结构验证、电气性能测试、机械性能测试、高低温模拟测试、盐雾测试、 正弦/随机振动测试、金属材料元素分析、金相分析、晶间腐蚀分析等一系列实验)，为产品的品质及性能提供了可靠的保障。K社生产车间的风貌生产能力该公司拥有从原料加工到成品组装一条龙的产品生产制造能力，先进的设备， 完善的工艺， 确保公司产品无论从质量上还是产量上，都可以满足客户的要求。K社生产车间的风貌产能：公司年产传感器300万支以上，年产尿素箱30万套以上，年产仪表25万只以上。原料：为有效保证品质及产量，公司关键性原材料均选用品质、性能稳定的材料，并预备合理之库存以满足客户需求。 所有外购之原料，均需经过严格的进料检验及实验验证后才能投入生产。设备及工艺：公司拥有制管、弯管、冲压、注塑、吹塑、压铸、CNC、氩焊、钎焊、抛光、清洗、组装等的机械加工和SMT，自动波峰焊等电子加工工艺和设备生产革新的成果（国内主要据点）压缩空间的例子場内物流改革生産の平準化在库低減效果的事例からくり改善1背景:通过在生产改革推进部会期间改善学习、实践以及TPS老师每月2次的现场指导、事例观摩，从身边细小改善出发，亲自动手制作一件からくり改善案；からくり改善2生产革新金...
发布时间:
2018
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09
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22
浏览次数：90
说明：
1、外部背景①市场竞争激烈，对成本要求高，UPPH 4才能满足盈利要求。② AP05生产线周期慢，爬坡成本高。2、内部环境客户需求量大，人员招聘困难，需要从提升线体的效率来满足客户要求且达到盈利的能力，所以从AP05线作为改善点逐步展开。根据上司的指示、紧急度、难易度、重要度、及改善效果，组装B05线需先行改善。其次是测包线，B01线及点胶线。B05線（最差的Line）和包裝D05線是分開獨立且不在一個場所，在時間觀察時工作量大，動線比較長，測出的真實性有偏差，因此決定先測出組裝線時間→分析→對策→效果→再對包裝線進行監測和改善３、目标 设定改善目标UPH:从170台到225台的提升（效率32%UP）工时缩短：22分16秒（27%的提升)整员：从120人/班低减至90人/班４：推进计划手机行业的改善５、改善举例改善前：附件1/2工站物料凌乱，纸箱造成粉尘，5S差，有错混料风险改善后：1、使用改装后彩盒上料台车，裸件整列上料； 2、附件2按工单上料，运行水蜘蛛； 3、做到无纸箱上线，專向一、卡回流循环改善 点胶工站效率化UP 效果确认：每月節省金額=0.5人/line*18line*5000RMB=45000RMB離子風扇一次性節省金額=800RMB*2個/line*9line=14400RMBLine Space的改善 设计了可移动的老化车 ６、整体目标达成状况 改善效果： 从目前的改善情况来看，AP05线的改善成员从120人→93人,若全面展开到其它10条线 ， 26(人）*6000（工资）*20（线）*...
发布时间:
2018
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09
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22
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说明：
某某旧工厂部品库现状布局新工場部品放置の場所旧工厂部品库现状立体图改善目标设定要因分析对策制定設備、物要因運搬距離の調査新工厂部品库方案及相关说明新工厂部品庫方案費用予算新工厂部品库方案及相关说明新工厂部品庫方案費用予算新工厂部品庫方案費用予算