一、改善背景
夹层包装超声波粘结钉柱设备使用人工定位拿取钉柱粘结,粘结过程中钉柱粘结时出现打偏,打歪情况,且粘结不合格品易流入客户投诉,且人工粘结现场操作劳动强度大。
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
二、改善Team简介
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
三、现状分析
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
1、超声波焊接钉柱每月平均订单2.5万
2、焊接流程:取钉柱与工装(3S)--- 等待(3S)---装卡扣装工装(3S)---调整启动焊接机(3S)---取工装取钉柱(3S)---等待(8S)安装钉柱 移动焊机(2S)---调整启动焊接机(2S) ---取下工装2取打点笔(2S)取下工装1钉柱1位置打点(3S)---等待(6S)---取出焊接机钉柱2打点(3S)---踩脚踏板(3S)---等待(2S)一共44S
3、超声波钉柱粘结工作流程繁琐且容易出现钉柱钉柱粘偏。
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
丰田焊接步骤解析 1、2步骤
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
丰田焊接步骤解析 3、4步骤
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()
丰田焊接步骤解析 5、6步骤
![夹层包装钉柱粘结自动化改善 夹层包装钉柱粘结自动化改善]()